目前，我國民姆器材行業(yè)粉碎工業(yè)炸藥原材料一硝膠按，主要使用的對輥破碎機，它以其抗破拐、經(jīng)久附用、產(chǎn)盈高，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，得到用戶的被同和認可。然而該設備也有其致命的缺陷，這缺陷主要來自于原結構設計的不合理，也就是軸承直接與機殼裝配，密封性差，硝陵按粉塵極易目進軸承里.當棍進軸承的硝膠R粉塵與潤滑油相混合后枕會形成一種類似按油炸藥類物質(zhì)，不但破壞軸承的正常潤滑，而且干捆后在摩擦條件卜就會發(fā)熱產(chǎn)生危險，甚至引起爆炸，因此該缺陷是炸藥生產(chǎn)過程中較嚴重的設備安全隱患.隨著我國對炸藥安全生產(chǎn)的口益重視，對輥式破碎機也引起同打們的廣泛關注.此外，原破碎機t,白:能力有限，也已不能很好滿足眾多夕家不同的需求，而且，由于對輥破碎機經(jīng)常處在硝按腐蝕的惡劣環(huán)境條件下工作，軸承直接接觸硝餒，使用壽命短，拆卸維修困難較大。

針對上述所存在的問題，我們在原對輥破碎機使用基礎上，泛爭取廣大客戶意見，經(jīng)過反復對比、論證，利用物態(tài)粉碎模糊理論和多層阻斷技術，研究開發(fā)出新代安全、高效的硝對輥破碎機。經(jīng)過大量試臉表明，該設備在設計理念上有了突破，很好地解決了生產(chǎn)能力、粉碎細度、安全性能的瓶煩技術問題，目前已得到迅速的推廣應用。

對輥破碎機改造方案

根據(jù)粉狀物料的擠扭、盆擊、研磨、剪劈粉碎原理和炸藥用硝故餒的物理特性，設計的對輥破碎機主體結構主要由機座、漏橋、對輥軸、齒片、軸承套、例分式機殼、電機等部分組成，見圖1.主要技術參數(shù)見表1.在保留原始對輥破碎機優(yōu)點的基礎上，著重對以下兒處作了技術改進：

(1)將軸承與機殼體式裝配設計為分體式裝配，并增加了防塵密封和防油隔離兩鐘防護擠施。徹底阻斷rink粉塵進入軸承的途徑.軸承可在獨立、密閉的0好條件FT作，可大大廷長其使用壽命。

(2)軸承套上增設了粉塵、油污漏u.見圖2.一p_有粉塵和油污漏出，便會直接排出體外，不全于擠進軸承室內(nèi)產(chǎn)生不安全隱患。

(3)軸輥的主、被動結構改成雙主動軸輥式結構，提高了粉碎粒度.

(4)設計的雙電機驅(qū)動，大大提高了當6二能力，可滿足客戶的不同要求。

(5}三角皮帶輪、傳動斜齒輪與軸的配合由圓柱孔配合改為錐孔配介，可大大方便用戶拆裝維修。

(6)機座由VVA組焊件改為整體鑄鐵件，提高f設備的支承1性和減震性，使整體結構更加緊湊，外形更加美觀。

(7)新機型栽顧了與老機型零部件的通用互換性.除軸承套、主動軸和被動軸三個零件改動外，其它零部件均可通用互換，可為用戶改造老機型帶來方便。

工業(yè)性實驗

按照對輥破碎機的常規(guī)安裝程序，即:找平設備基礎，棍凝士預埋固定地腳螺栓，保養(yǎng)·周后，再做進步校正，檢查設備有無松動，機內(nèi)有無遺留物，有無運轉(zhuǎn)卡陽現(xiàn)象。

空載運打不少于30 min,查其有無搜擊或其它異常響聲，軸承座表面做度是否正常(<_ 30'C).確認正常后投料運行.在操作中要做到:先投料，后開機.投入的物料要均勻，定期給軸承加注ZG-3H合成鈣基潤滑脂,發(fā)現(xiàn)軸承座表面出現(xiàn)沮度刀高不正?，F(xiàn)象或異常噪音時，停機檢查并及時更換該設備在某炸藥la:企業(yè)進行的T業(yè)性試臉表明:ls.安全高效，性能穩(wěn)定可靠，操作方便簡單，結構新穎合理，產(chǎn)呈得到極大提升.目前該設備已被國內(nèi)20多個炸藥生產(chǎn)企業(yè)使用，井出口緬甸等國.

結論

硝按粉碎用對輥式破碎機作為生產(chǎn)炸藥的常規(guī)設備，以往人們對此重視和投入技改不足，嚴重制約了其性能的進·步提高，安全隱患直沒有得到很好的解決.本文對本設備進布1的多道防塵式密封設計和利于安裝拆卸、提高生產(chǎn)能力的技術改造，消除T其當1的安全隱患，簡單、新穎、實用，墳補了行業(yè)空白.該設備的研究成功，在一定程度卜推動了民姍常f業(yè)T藝裝備的技術進步，加快了對安全隱患嚴重的老式硝餒破碎設備的更新?lián)Q代進度。

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