一、河卵石破碎工藝

河卵石在破碎過程中較大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。作為破碎機的生產(chǎn)廠家，在客戶條件允許的情況下，我們推薦盡可能的使用層壓設(shè)備和多級破碎方案。多級層壓設(shè)備（以顎破和圓錐破為主）能夠較大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時能夠減少篩分后的反料，增加生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產(chǎn)。這種配置是投資較低，維修維護較簡單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案中較經(jīng)濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建筑需要粒型優(yōu)異的石料。

要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們可以使用兩級層壓破碎機（顎破+細顎破/圓錐破碎機）和反擊式破碎機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較后由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產(chǎn)線中的反料比例過高，會使得較后一臺破碎機增加過多重復(fù)的破碎工作，相應(yīng)的也就使得磨損件的損耗會大大增加。

對于河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝配置，那么反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的快，生產(chǎn)成本會增加很多。因此，作為破碎機生產(chǎn)廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。

具體的工藝配置需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武巖破碎

玄武巖、輝綠巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，而且硅含量很高。因此，對玄武巖/輝綠巖的破碎工藝要設(shè)計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。

在實際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現(xiàn)象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的硅含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設(shè)計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 下面是一些基本的玄武巖工藝配置，請參閱。各種配置方法各有特點，具體如何設(shè)計要根據(jù)客戶的實際情況進行分析。

在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴重，是高等級建筑所不愿意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是能夠生產(chǎn)粒型優(yōu)質(zhì)的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場有較高的售價，當(dāng)然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產(chǎn)量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達到多棱立方石料所能形成的力學(xué)性能。因此，反擊破主要用于建筑用的石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼頭、高層建筑提供優(yōu)質(zhì)粒型的石料。

如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

具體的工藝配置需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗巖破碎

花崗巖屬于較難破碎的一類物料，但是通常比玄武巖要稍微易于破碎。這是因為花崗巖雖然硬度高，但是有一定的脆性。因此，在破碎工藝的設(shè)計上可以相對靈活的設(shè)計，如果客戶的市場價格有優(yōu)勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長期的生產(chǎn)角度來看，三段破碎的工藝仍然是能夠有效降低生產(chǎn)成本的方法。

如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產(chǎn)。這種配置是投資較低，維修維護較簡單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案中較經(jīng)濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建筑需要粒型優(yōu)異的石料。

為了提高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這種配置比上述的兩級顎破投資成本高了一些，生產(chǎn)出來的石料粒型也非常好。但是，由于花崗巖屬于比較難以破碎的物料，反擊破的耐磨件損耗就比較高，長期生產(chǎn)所增加的生產(chǎn)成本比較可觀。因為花崗巖具有脆性的屬性，這樣的配置也是一種可以接受的方案。

要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們就需要在顎破和反擊破之間增加一臺層壓破碎機，比如使用細顎破或者圓錐破碎機。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較后由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產(chǎn)線中的反料比例過高，會使得較后一臺破碎機增加過多重復(fù)的破碎工作，相應(yīng)的也就使得磨損件的損耗會大大增加。

兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置，使得投資成本有所增加，但是帶來的卻是生產(chǎn)成本的大大降低。其優(yōu)勢是不言而喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國內(nèi)普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業(yè)。實際上，這樣的作業(yè)模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產(chǎn)成本和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本；

各種破碎機性能介紹分析：

1. 干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環(huán)設(shè)計（不設(shè)置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經(jīng)過爆破、轉(zhuǎn)運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細料和一小部分破碎的細料。導(dǎo)致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規(guī)模的浪費現(xiàn)象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進行干選作業(yè)。要達到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設(shè)備上進行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實質(zhì)上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行破碎干選作業(yè)的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。

2. 傳統(tǒng)錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè)，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現(xiàn)象。

世邦機器引進國外技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的DS系列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結(jié)構(gòu)，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續(xù)使用2~3個月，是鐵礦石細碎技術(shù)的一個重大突破，具有標志性的意義。-50mm的鐵礦石經(jīng)過DS超級細碎機的破碎之后，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為干選工藝提供了前所未有的優(yōu)良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè)；

顎式破碎機（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發(fā)揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業(yè)一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不愿意這樣設(shè)置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我們強烈呼吁廣大礦主，了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作，工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本；

合理的生產(chǎn)線設(shè)計可以較大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出較大的經(jīng)濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象，較好能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設(shè)備連接起來，避免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和干選工藝應(yīng)該遵循較低運行成本的原則進行設(shè)計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設(shè)備不應(yīng)該省去，關(guān)鍵設(shè)備要具有好的效能。實質(zhì)上，設(shè)備的投資成本和生產(chǎn)線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業(yè)主的注意。

電石破碎
為了達到電石細碎的目的，我們采用兩級顎破和第三級細碎的工藝配置，細碎機采用了我公司針對電石設(shè)計的重型臥式高效細碎機。電石破碎中我們必須解決“過鐵”、“密封”、“細碎”這些問題，并且使得破碎設(shè)備的維修和維護方便快捷。

在天業(yè)集團的二期40萬噸中，我們采用了粗破、二破和細破的三級破碎工藝。第三級破碎采用了針對電石設(shè)計的PX系列重型臥式高效細碎機，實踐證明其細碎能力要比錘破（立軸錘式破碎機）優(yōu)異。這是由于PX系列重型臥式高效細碎機不僅能夠提供大面積的擊打破碎，還能實現(xiàn)近似垂直的反擊破碎，同時還具有底部篩板的碾磨破碎。多種的破碎模式形成了強大的破碎能力，使得返料率大為降低，細碎程度達到較高的水平。

為了滿足國內(nèi)干法乙炔工藝的大規(guī)模應(yīng)用，和生產(chǎn)工藝的集約化設(shè)計，世邦機器大量研究了國外干法工藝中的好設(shè)備和技術(shù)，獲得了歷史性的突破。研發(fā)成功了 DS系列超級電石細碎機，單機破碎產(chǎn)能達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內(nèi)較高水平，將改寫國內(nèi)干法乙炔工藝的發(fā)展歷程。DS系列電石破碎機多項技術(shù)達到了各國領(lǐng)先水平，為國內(nèi)干法乙炔工藝的成熟化和快速發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

在研發(fā)好設(shè)備的基礎(chǔ)上，我們持續(xù)研究干法乙炔生產(chǎn)工藝的設(shè)計和配置。以年產(chǎn)40萬噸PVC項目為例，破碎設(shè)備的數(shù)量可以減少到原有工藝的三之一到五分之一（只使用8臺破碎機，一開一備）。因此可以大量的減少設(shè)備數(shù)量和土建工程，整體生產(chǎn)工藝簡約而緊湊，這將是一個歷史性的突破。同時，該工藝及其設(shè)備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封、維護少的多種優(yōu)點，大幅度的提升了整體工藝的可靠和穩(wěn)定性。

石灰?guī)r破碎
石灰石屬于易于破碎的物料，其一是硬度較低（4~5級），其二是硅含量很低。因此，以石灰石為原料的石料廠生產(chǎn)成本相對要低得多。所以，對石灰石破碎生產(chǎn)線我們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機的磨損件也能夠有很長的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的時間是很正常的情況。

另一個因素我們也需要考慮，由于石灰石相對的易于破碎的性能，使用反擊破進行破碎會產(chǎn)生較多的粉料。這是由于反擊破屬于沖擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市場對石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方式減少粉料的比例，同時也相對降低了一些投資成本。具體工藝的排定，可以根據(jù)客戶的實際情況進行分析后確定。

由于石灰石的易于破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采用復(fù)合式破碎機進行單機破碎（關(guān)于PC系列復(fù)合式破碎機，請訪問上海世邦機器網(wǎng)站查詢）。采用復(fù)合式破碎機直接對石灰石進行頭破，破碎之后的粒度能夠達到10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能的破碎到較小的粒度，而不考慮粒型問題。同時，這樣的破碎方式會產(chǎn)生大量的粉料，對于以建筑石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果客戶對粉料的存在可以接受，使用一臺破碎機就能夠完成所有的破碎作業(yè)是非常好的選擇。

建筑垃圾破碎
建筑垃圾破碎后的混凝土顆粒，磚、石碎片及沙顆粒，根據(jù)不同的粒徑分別使用。我們可以根據(jù)客戶的要求，將建筑垃圾破碎篩分到不同的規(guī)格?；炷令w?？捎糜跓o限制路基、農(nóng)地及林地道路、人行及自行車道及混凝土等；磚、石碎片或沙顆粒可用于運動場地、花園及風(fēng)景點的石片、道路基層等。

利用建筑垃圾破碎設(shè)備處理建筑垃圾，一方面解決了大量混凝土廢棄物處理難和由此引發(fā)的對環(huán)境的負面影響，同時又節(jié)省大量清理費用；另一方面還可以減少對天然砂石的開采。我們?yōu)榭蛻襞渲玫慕ㄖ厥障到y(tǒng)集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有無害化、減量化和資源化處理等特點，能夠滿足每小時40~300噸的建筑垃圾處理能力。

建筑垃圾破碎系統(tǒng)分為固定式和移動式，固定式破碎站需要特定的場地，需要將建筑垃圾運輸?shù)狡扑檎局筮M行破碎作業(yè)。移動式垃圾破碎站將所有的破碎和篩分設(shè)備集成到了一到兩輛輪式活履帶式運輸平臺上面，可以被靈活的牽引到需要的地方現(xiàn)場進行破碎作業(yè)。

本文出自：http://www.fskzpc.net 源通重工，專業(yè)的對輥破碎機生產(chǎn)廠家