陶瓷球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝詳解

來源：源通重工時(shí)間：2013-11-17

陶瓷球磨機(jī)就是通體都是陶瓷制成的球磨機(jī)，容量很小一般適用于產(chǎn)品試制階段小批量生產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)選礦機(jī)械專家結(jié)合國(guó)內(nèi)較新型的球磨技術(shù)研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設(shè)備，它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎作業(yè)中提供無(wú)與倫比的破碎性能。是當(dāng)今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機(jī)和更新一般液壓圓錐破碎機(jī)的較新一代產(chǎn)品，是大型石料廠和礦業(yè)破碎的較理想設(shè)備。陶瓷球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)可以分為整體式和獨(dú)立式,陶瓷球磨機(jī)與其它球磨機(jī)相比省電省時(shí),容易操作,性能更加穩(wěn)定可靠。
陶瓷球磨機(jī)主要用于物料的混合，研磨，產(chǎn)品的細(xì)度均勻，節(jié)省動(dòng)力。既可干磨，也可濕磨。該機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。
研磨作業(yè)的細(xì)度，依靠研磨時(shí)間自行控制。電動(dòng)機(jī)自減壓?jiǎn)?dòng)，降低起動(dòng)電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式獨(dú)立式。本產(chǎn)品具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡(jiǎn)便，使用安全，性能隱定可靠等特點(diǎn)。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號(hào)和襯板，介質(zhì)類型。
但是由于陶瓷原料的物理特性，濕法連續(xù)式球磨機(jī)在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用必須先解決以下問題：
1、如何使物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，并保證料漿成份均勻。在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)，濕法連續(xù)式球磨機(jī)早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點(diǎn)的粘土只占整個(gè)原料的10%左右，經(jīng)過稍許烘干或天然曬干均可入料倉(cāng)，且料倉(cāng)和配料稱數(shù)量均較少，很容易實(shí)現(xiàn)微機(jī)配料，但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實(shí)上，在90年代初，國(guó)外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機(jī)，并被廣泛接受。但國(guó)內(nèi)建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國(guó)外的配料系統(tǒng)勢(shì)必造成成本過高而不能被國(guó)人接受，導(dǎo)致至今在國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)仍是一片空白。筆者正是針對(duì)國(guó)內(nèi)原料地域性的特點(diǎn)而采用不同的工藝而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。而國(guó)內(nèi)建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低，自動(dòng)化程度高，是國(guó)內(nèi)較適用連續(xù)式球磨機(jī)的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進(jìn)去的和出來的料不完全相同，但因?yàn)橘|(zhì)量守恒，經(jīng)過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。
2、如何保證陶瓷球磨機(jī)合理地使研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個(gè)方面來考慮：
1）筒體分倉(cāng)和筒體總長(zhǎng)度間歇式球磨機(jī)里的研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時(shí)，物料對(duì)研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對(duì)物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉(cāng)，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每個(gè)倉(cāng)的長(zhǎng)度和筒體總長(zhǎng)都不是一成不變的，必須合理設(shè)計(jì)。
2）隔倉(cāng)板由于陶瓷原料的特性，隔倉(cāng)板的設(shè)計(jì)也相當(dāng)關(guān)鍵。筆者結(jié)合對(duì)國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機(jī)所用隔倉(cāng)板和水泥與陶瓷原料的研究，而設(shè)計(jì)出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)用隔倉(cāng)板。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對(duì)水泥原料大，而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多。就料漿細(xì)度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢(shì)必要求物料在球磨機(jī)中停留時(shí)間要長(zhǎng)。為此，相對(duì)水泥連續(xù)式球磨機(jī)而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)在分倉(cāng)規(guī)律、筒體長(zhǎng)度以及倉(cāng)與倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)上均有差別。在陶瓷用隔倉(cāng)板的設(shè)計(jì)中，只有當(dāng)料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時(shí)，才能通過蓖孔進(jìn)入過渡腔并通過揚(yáng)料板將物料卸至下一倉(cāng)內(nèi)。這樣一來，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間加長(zhǎng)了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達(dá)到要求。
3）內(nèi)襯和研磨體襯板是用來保護(hù)筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對(duì)物料的沖擊和研磨來實(shí)現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉(cāng)要求研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉(cāng)物料粒度依此減小，則研磨體對(duì)物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉(cāng)襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機(jī)理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
4）采用閉路球磨系統(tǒng)高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業(yè)，為達(dá)到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機(jī)后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機(jī)出漿處，設(shè)5-6個(gè)振動(dòng)篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達(dá)到要求。
5）陶瓷球磨機(jī)助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。由于物料是連續(xù)地入球磨機(jī)，為使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續(xù)均勻地入磨機(jī)。為了使助磨劑能連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，我們查閱了許多的資料，做了許多實(shí)驗(yàn)，咨詢了許多廠家，發(fā)現(xiàn)絕大部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱里，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，每配好一箱助磨劑水溶液時(shí)，就將其放入另一個(gè)工作水箱，用計(jì)量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機(jī)內(nèi)，從而提高球磨效率。
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